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如何避免不銹鋼波紋補償器出現腐蝕現象

時間:2022-09-23
在鋼鐵工程中,高溫腐蝕的現象經常發生。不銹鋼波紋補償器在工程管路系統中,與相鄰的工程管路一樣,將受到高溫環境或高溫介質的影響。二氧化硫、硫化氫、硫蒸氣、煙道工業廢氣和燃灰沉積物等,在鋼鐵生產過程中是難以避免的,它們的腐蝕作用是強烈的。若能對常用不銹鋼的高溫腐蝕機理有一個起碼的了解,對它們在各種條件下抗腐蝕的能力有深度的認識,這對合理地選型和正確地使用都是有益助的。
  在空氣、蒸氣或其它復雜的氣體氣氛中含有大量的氧,因此在高溫條件下,氧化反應是金屬波紋管中較常見的一種腐蝕形式。在高溫強氧化氣氛中,奧氏體不銹鋼抗氧化能力的強弱取決與Cr2O3氧化膜的穩定與否。Cr2O3氧化膜的形成,大量的鉻析出,使得金屬表面鐵或鐵鎳富集,而鉻貧化,當含鉻量低于實際需要值時,金屬表面與氧化膜之間將產生內氧化,Cr2O3氧化膜迅速遭到破壞,這時氧化速率也將提高。所有不銹鋼材料在抗氧化方面都具有較好的性能。在更高的溫度條件下使用,應該選擇含鉻量更高的不銹鋼。
 
  不銹鋼波紋補償器出現腐蝕后會停止自己本身所具有的使用壽命,達不到應該發揮出的疲勞次數。因此選擇制造不銹鋼波紋補償器的材質時,避免金屬膨脹節出現腐蝕。
  (1)良好的塑性,便于不銹鋼波紋補償器的加工成形,且能通過隨后的處理工藝(冷作硬化、熱處理等)獲得足夠的硬度和強度。
  (2)高彈性、抗拉強度和疲勞強度,不銹鋼波紋補償器正常工作。
  (3)良好的焊接性能,滿足不銹鋼波紋補償器在制作過程中的焊接工藝要求。
  (4)較好的_性能,滿足不銹鋼波紋補償器在不同環境下工作要求。

  通常情況下電化腐蝕、化學腐蝕和特情腐蝕是不銹鋼波紋補償器易發生的腐蝕現像,一般電性腐蝕是用戶在使用過程中較為常見,主要腐蝕部分在波紋補償器的外表或、某個部位點或是縫隙腐蝕造成的腐蝕損壞。客戶在使用不銹鋼波紋補償器時應注意觀察管道運行情況,做到及時檢查維護。

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